La préparation des palettes est un élément crucial dans le processus d’expédition de marchandises. Une mauvaise palettisation peut entraîner des pertes financières directement liées aux dommages provoqués sur la marchandise, une instabilité pendant le transport, des retards et des coûts de manutention supplémentaires qu’il est pourtant simple d’éviter.
Voici les 5 étapes essentielles pour garantir une mise sur palette pérenne, et préparer efficacement vos palettes en utilisant les matériaux d’emballage adaptés et en respectant les normes de sécurité en vigueur sur les chaînes logistiques.
- Étape 1 : Choisir les bons matériaux pour les palettes
- Étape 2 : Choisir la palette la mieux adaptée au besoin
- Étape 3 : Charger la cargaison sur la palette correctement
- Étape 4 : Identifier et étiqueter la palette correctement
- Étape 5 : Fixer la cargaison sur la palette de manière sécurisée
- La palettisation : un process à maîtriser pour garantir un transport sans problèmes
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Étape 1 : Choisir les bons matériaux pour les palettes
Les palettes peuvent être fabriquées à partir de différents matériaux : bois, carton, plastique ou même, dans certains cas, métal. Si le carton est une solution écologique et économique, le bois demeure le matériau le plus couramment utilisé pour les palettes en raison de sa forte disponibilité, de sa solidité et de son coût abordable.
Les conditions climatiques, ainsi que les dimensions ou les caractéristiques techniques des produits à palettiser peuvent cependant orienter vers des choix différents, même si très souvent, il est d’usage d’employer des modèles en bois (notamment les palettes Europe, dont les dimensions sont normées) pour le transport d’une palette.
| Palette Europe | Palette perdue | Palette moulée | Palette plastique | Palette carton | Palette métal | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Poids | 22 à 27 kg | 15 kg | 10 kg | 5 à 22 kg | 3 à 5 kg | jusqu’à 35 kg |
| Résistance charge | 1000-1500 kg | <= 750 kg | <= 1250 kg | <= 1500 kg | <= 600 kg | 1000 kg |
| Contraintes phytosanitaires (export) | Oui | Oui | – | – | – | – |
| Matière | Bois | Bois | Particules bois moulées | Plastique PE | Carton | Acier |
| Rupture de charge | +++ | ++ | ++ | +++ | + | +++ |
| Recyclabilité | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ | +++ |
| Réutilisabilité | +++ | + | ++ | +++ | + | +++ |
| Résistance à l’humidité | +++ | ++ | ++ | +++ | + | +++ |
Le choix du matériau dépend des dimensions et du poids des colis ainsi que des conditions de stockage et de transport. Les palettes doivent être empilables pour économiser de l’espace d’entreposage et de transport.
Étape 2 : Choisir la palette la mieux adaptée au besoin
La conception de la palette doit être adaptée à la taille et au poids de la cargaison. Les palettes doivent être conformes aux standards de l’industrie (à l’image de la palette dite Europe, fortement usitée dans l’industrie logistique) et aux normes de sécurité pour minimiser les risques d’endommagement.
Les palettes doivent être conçues pour optimiser l’espace d’empilement et pour faciliter le processus de picking en entrepôt. Les dimensions doivent être choisies en fonction des normes de stockage et de transport pour éviter les coûts supplémentaires.
Si habituellement les palettes standard ont des dimensions normalisées (1200 x 800mm), le transport de certains produits à fort encombrement peut susciter la mise en place de modèles plus larges ou plus longs, voire de palettes sur mesure, spécifiquement assemblées pour les besoins du client.
Étape 3 : Charger la cargaison sur la palette correctement
La façon dont les articles sont chargés sur la palette peut avoir un impact significatif sur les risques de dommages ou de casse. Les articles doivent être bien emballés dans des cartons ou des emballages spécifiques adaptés à leur taille et leur fragilité. Pour les objets fragiles ou sujets à la casse, l’utilisation de matériaux d’emballages spécifiques (papier bulle, frisure ou papier de calage, moulages polystyrène, etc.) est largement usité.
Le chargement doit être fait de manière à maximiser l’espace et à minimiser l’instabilité. Il est d’usage de disposer les éléments lourds et solides sur le bas de la palette, et les produits plus légers et difficilement empilables sur le haut, quand leur encombrement le permet.
Du film étirable ou des sangles peuvent être utilisés pour fixer les articles et ainsi solidariser l’ensemble des cartons et emballages constituant le colis. Les palettes doivent être correctement chargées et fixées pour minimiser les risques de perte ou d’endommagement.
Étape 4 : Identifier et étiqueter la palette correctement
L’identification des palettes est importante pour une gestion efficace des stocks. Les palettes doivent être étiquetées avec les informations relatives à la commande, à la destination, au poids, éventuellement aux dimensions et à la date d’expédition.
Les étiquettes doivent être collées sur les côtés de la palette pour une identification facile. Les informations de livraison doivent être clairement indiquées pour éviter les erreurs et les retards de livraison. Les palettes doivent également être marquées avec des indicateurs de fragilité ou de danger pour faciliter la manutention et le transport.
Le cas des produits dangereux : Lorsque les colis contiennent des produits concernés par la réglementation sur les substances dangereuses (cas des produits d’hygiène par exemple), l’étiquetage spécifique est de mise (ainsi que la présence d’un bordereau avec les codes TGAP des produits concernés)
Étape 5 : Fixer la cargaison sur la palette de manière sécurisée
Les articles sur la palette doivent être fixés pour éviter leur déplacement pendant le transport. Les matériaux de fixation tels que les sangles, les clous, les agrafes ou le film étirable peuvent être utilisés pour solidariser les cartons ou les boîtes sur l’ensemble du colis.
Quand le besoin se présente, des sangles doivent être tendues pour assurer une fixation solide de la cargaison sur le plateau du camion. Les matériaux de fixation doivent être choisis en fonction des conditions de transport pour éviter les risques d’endommagement.
La palettisation : un process à maîtriser pour garantir un transport sans problèmes
En conclusion, la préparation des palettes pour la logistique est un processus complexe qui peut impacter considérablement la qualité de l’envoi et son coût. En suivant les 5 étapes essentielles présentées dans cet article, vous pouvez préparer efficacement vos palettes et minimiser les risques de perte ou d’endommagement.
Le choix des matériaux, la conception de la palette, le chargement correct des articles, la fixation sécurisée de la cargaison et l’identification appropriée de la palette sont tous des éléments clés pour garantir la qualité de l’expédition de vos marchandises en toute sécurité et efficacité.
